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高温漆的特点及施工步骤

一、耐温性能

耐温一般在200-1200℃之间，能够满足不同环境下的使用要求，如有特殊情况可联系高温漆生产厂家进行定制。

二、耐冷热交替

高温漆能够耐冷热交替变化可通过漆膜冷热循环实验进行测试：将图层样板从烤箱取出后放置冷水后，接着再放入烤箱中，这样冷热循环可达到10次以上，冷热交替的情况下漆膜依旧完好，涂层不起皮。

三、颜色多样

涂膜颜色多样，装饰性好，在高温状态下涂层不易变色。

四、保护底材

高温漆具有良好的耐***性、耐酸碱性、耐湿热性等特点，能够保护基材不受腐蚀。

五、附着力好

高温漆在剧烈的温度变化下涂层不易开裂、不易起泡、不易脱落，仍具有良好的附着力。

工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因

工业重防腐漆产生跑油的几点原因：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。

水性工业漆修理方法

(1)水性工业漆对已发生细裂的涂层，应尽快进行修正，以免继续发展成大面积龟裂。

(2)细裂处以砂皮纸磨砂，龟裂处需要打磨磨平，泥裂处需打磨出白。开裂表面处理后，必须重新涂装。如果是由于面漆太硬，引起龟裂，就要选用配套的较软面漆，打磨后重新涂覆。

发白

漆膜干燥后，表面呈现乳白色的现象称发白。发白使漆膜发浑、无光，有时伴有少量的微孔和泛纹，使涂层的机械性能下降。这种弊病在单组分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡胶、酸类涂料等)中为常见。

原因分析

(1)从涂料本身分析，溶剂、颜填料含有水分。

(2)稀释剂沸点低，挥发过快，涂膜表面迅速形成低温，使湿气凝结而发白。

(3)喷漆环境低温、低湿，使被涂表面结露。

(4)油水分离器失效，漆料混入水分。

(5)烘房漏水。

预防措施

使涂层发白的原因是水分。故提高涂料质量，规范涂装工艺，采取相应的措施即可。

修理方法

水性工业漆对已呈现发白的漆膜，可用升温的办法。但生产实际中很难做到。一般是用细砂纸轻轻打磨，再喷涂一道油漆。至于小面积的漆膜泛白，局部可用稀释剂轻轻擦拭。